上管、灌装、夹尾、装盒、包装，在好来化工（中山）有限公司（简称“好来公司”）牙膏生产中心，五道工序不用一名工人直接参与，智能化系统支撑这些工序无缝衔接、一气呵成。

3月底，记者前往好来公司采访获悉，2018年以来，好来公司抢抓高质量发展机遇，在智能化和信息化方面投入大量资金力，促企业转型升级。目前，智能化系统已覆盖“智能制造、智慧仓储、增材制造（3D打印）”等全流程，在员工数量不增加的情况下，生产效率大大提升，2021年营收达到40亿元，纳税超7亿元，稳居中山企业纳税的前列，生产的“DARLIE”牙膏在中国牙膏行业市场份额排名第二，牙刷在中国牙刷行业市场份额排名第一。

智能制造省成本提效率

在工作人员的带领下，记者穿戴好鞋套、帽子以及一次性无纺布清洁服，并通过风淋除尘后，进入洁净生产车间。在牙膏生产中心的制管车间，机械手臂不停转动，一条生产线每分钟可生产500多支牙膏管，9条生产线的车间只需几名技术人员，主要负责各类数据的实时监控，以确保生产的正常进行。

“个性化定制比例越来越高，加上产品种类增多，原有的传统制造方式已无法满足生产需求，使用智能化系统，不仅效率高，而且有效控制了人工成本。”好来公司精益运作部助理经理张伟亮介绍，经过多年发展，公司主要产品在最初牙膏、牙刷的基础上，增加了电动牙刷、漱口水、牙贴等口腔护理用品。个性化定制化需求带来产品品类的持续增加，生产复杂程度增加，对机线转产提出了挑战。而智能化系统可以帮助降低运作复杂程度带来的影响，提升运作效率，从而更灵活地实现个性化定制化的小批量生产。

据悉，好来公司投入约1400万元，于2018年和2020年分期建设，完成了 “制造执行系统”（MES系统）的建设和投入使用，覆盖了公司目前所有生产环节。该系统使用工业以太网实时采集设备状态及品质检测数据，并对数据进行智能分析，具有很强的扩展性、灵活性。

从智能制造延伸至智慧管理

记者了解到在好来公司的智慧仓库，原材料/产品可自动输送至指定的仓储货架，实现了无人化精准操作，大大提高仓储工作效率及精准度，多数情况下都无需照明，节省了电力成本。如今的好来公司，从订单下达、排期到生产的全流程，均铺开了智能化系统，所有环节通过系统协调来完成，相比人工操作，智能化管理具有数据实时准确、产品质量更稳定等特点。

据悉，为了实现物流仓储的智能化，好来公司投入近亿元，于2016年建成并投入使用了智慧仓储“自动化立体仓”（ASRS系统），自动化立体仓整体采用高架设计，可提供超过12000个仓位。对比传统仓库，节省了40%空间，有效提高了仓储空间利用率。同时，好来自动立体仓采用了高度自动化的输送机系统和堆垛机系统，该项目每年综合下来可节省400多万的运营成本，助力好来公司实现节能减排，绿色发展。

目前，好来公司拥有员工1200多人，占地面积13万多平方米，建设有符合GMP标准的现代化厂房及配套设施近6.5万平方米。好来公司旗下品质优良的“DARLIE好来”已成为家喻户晓的畅销品牌，在中国及东南亚市场均占有举足轻重的领导地位，并持续多年保持在行业领先位置。

好来公司持续保持市场竞争力和份额占有率，和智能化系统持续升级分不开。2021年底，好来公司3D打印中心建成并投入使用，主要应用于产品包装设计和生产设备配件快速加工等方面。由于3D打印技术在产品原型设计上提供了较高的自由度，特别在辅助设计和产品测试上，可以大大缩短产品的研发周期和设计验证时间，有效降低了产品设计的成本。对于小规模、个性化的零件，如用于生产的模具、设备零备件等，3D打印技术以更加灵活的模式来满足此类零件的需求，从而降低定制成本和缩短定制时间。

◆中山日报社编发中心
◆文：记者 徐世球 
◆图：记者 文波
◆编辑： 曾嘉慧
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◆素材来源：中山日报