在中山市南头镇诺斯贝尔总部基地大楼，一楼的“诺斯贝尔智能制造中心平台”电子显示屏上实时显示全链条数据，从公司简介、产能到各车间的运行情况，所有数据一目了然。“这个显示屏的内容是公司全链条数字化智能化运营的一个缩影。”3月27日，诺斯贝尔副总裁（生产）王勇向记者介绍，诺斯贝尔于2015年启动“数智化”改造，至今共投入3亿多元，已实现智能化生产和智能化管理“同步走”，能耗降低，效率提升，成为公司日产650万片面膜、100万支护肤品和8300万片湿纸巾的重要支撑。
全自动面膜生产线。记者 文波 摄
据悉，在全面高质量发展的当下，诺斯贝尔正以数字化智能化成果为基础，全面对照有关标准，朝着“灯塔工厂”迈进。
市场逐渐复苏，冲刺年度销售目标
“去年‘双十一’之后的那波疫情对企业影响较大，市场上还有部分产品在消化。”王勇表示，后疫情时代，市场有望全面复苏，但需要一定的时间，就化妆品行业而言，预计第二季度会回到正常发展轨道。
2020年，诺斯贝尔实现销售收入26.8亿元，位列广东省2021年制造业500强第136位。作为“面膜生产规模全球第一”的制造企业，诺斯贝尔面膜年销售收入达10亿元，而且业绩保持持续增长。“我们每年研发投入超过6000万元，占销售收入的3%左右。”王勇介绍，诺斯贝尔拥有200多人的研发工程师团队和约5000平方米的各类现代化实验室。作为美妆行业头部企业，确保原料安全和稳定至关重要。有鉴于此，诺斯贝尔高度重视产学研合作，聘请行业知名专家作为产品技术顾问，先后与中科院过程工程研究所、浙江大学、天津工业大学、暨南大学、韩国西江大学、大田大学等多所大学和科研机构展开深度合作，致力于植物提取、发酵技术及原料的研究。
系列成果也让诺斯贝尔得到了上级部门和相关机构的认可，先后获得“国家高新技术企业”“广东省省级企业技术中心”“广东省功能性化妆品研发工程技术研究中心”认定。如今的诺斯贝尔，不仅在生产设备、原料配方、生产工艺等方面进行创新，产品创新更是重头戏。截至目前，诺斯贝尔已拥有140多项专利，每年推出150多个创新产品。
“亚洲市场对面膜的接受程度较高，目前，诺斯贝尔内外销比例为8：2，产品出口俄罗斯、英国、荷兰等40个国家和地区。”王勇介绍，近年来，欧洲的面膜市场正不断被挖掘，创新和改良后的面膜，更能适应欧洲消费者需求，是诺斯贝尔拓展外销市场的重要途径，也是诺斯贝尔的发展战略之一。
从示范车间到“数智化”全链条解决方案
全自动湿巾生产线。记者 文波 摄
一片片膜材被自动取膜机械手放到全自动面膜折叠机上，经过视觉检测无异后折入袋中。一只只玻璃瓶正通过自动洗、烘、灌联动线，自动运转到轧盖机前的传输带，定位后由轧盖机机械手轧紧盖子并整形。一包包湿巾正从全自动包装机流向智能贴盖系统，智能机械手紧跟每包湿巾并精准地贴上盖子。这样的场景，是诺斯贝尔在面膜、护肤品和湿巾智能化生产线上的常态。如果说“数智化”正以星火燎原之势不断加快各行业新旧动能转化，加速产业转型升级，诺斯贝尔则已经将“数智化”生产融进了企业血脉。
工作人员在精华液配制车间操作。 记者 文波 摄
在精华液配制车间，世界先进的纯水设备经过多道工序，与经过全自动机械手投进的原材料进行混合、乳化，整个车间只有几十名工程师。王勇介绍，精华液配制是化妆品制造工艺中最为核心的一环，为了保障配制的工艺、效能与安全，诺斯贝尔将公司多个“数智化”系统之一的MES系统作为配制的控制中心，指挥相关智能化设备共同承担起该车间数智化生产的重任，包括生产调度、过程控制、质量监控、数据处理、故障分析等。该车间实现“数智化”升级后，操作人员减少了11%，生产效率提升了12%，单位产量能耗降低了17%。2022年12月，经中山市工业和信息化局组织示范项目申报和专家评审，诺斯贝尔的投料乳化数字化智能化车间，入选15个智能化示范车间认定名单之列，成为中山美妆制造业数字化标杆项目。
诺斯贝尔各个车间自动化、智能化、数字化建设进入新阶段。记者 文波 摄
这个“数智化”示范车间是诺斯贝尔“数智化”转型升级的一个缩影，完成该车间的数字化改造之后，诺斯贝尔各个车间自动化、智能化、数字化建设进入新阶段。目前，诺斯贝尔已将 ERP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）、APS（进阶生产规划及排程系统）、SRM（供应商协同管理系统）、WMS（仓储管理系统）和 PLM（产品全生命周期管理系统）等十几个“数智化”系统全面链接，端到端成功打造企业信息化、数字化、智能化整体全链条解决方案，实现了从原料到成品、供应商到客户的产品全生命周期管理；实现了从OT到IT层整个自动化、智能化、信息化纵向维度管理；实现了从工厂建设到工厂运行的整个生命周期维度管理。
王勇感慨，成立之初，诺斯贝尔以手工或半自动生产为主，自2015年以来，积极响应中国智能制造的号召，不断进行化妆品生产系统升级技术改造，建设工业4.0 智能化生产车间和推进JIT精益化生产模式。近年来，诺斯贝尔投资3亿多元打造了12万多平方米的智能化生产车间，并不断在信息化方面布局，“数智化”装备占生产设备比重高达75%，以工业互联网为抓手，通过大数据分析，实现了智能生产和管理，提升了生产运营效率。
全面对标向“灯塔工厂”迈进
机械手自动配送货物。记者 文波 摄
“公司在数字化智能化方面走在行业前列，但对照‘灯塔工厂’的标准，还有一段路要走。”王勇介绍，作为全球最大的面膜生产制造商，中国本土第一的化妆品ODM企业，诺斯贝尔顺应“数智化”大趋势，已在“数智化”进程中做好布局，但“灯塔工厂”的要求更高，诺斯贝尔将逐一对照规范展开工作，力争尽快迈入“灯塔工厂”行列。
目前，诺斯贝尔除了南头总部，在南头镇还设有生产一分厂、二分厂，在三角镇也有较大的生产基地，通过现代科技来提高管理水平和管理效率，在大力推广精益生产模式和工业4.0模式的同时，积极引进多套现代化管理软件系统，实现了信息集成化和车间智能化的转型升级。作为一家集研发、设计、制造于一体的专业 OEM／ODM企业，诺斯贝尔从中山走向世界，主要客户有宝洁、资生堂、联合利华、利洁时、伽蓝、屈臣氏、上海家化等国内外200多个知名品牌，产品远销40多个国家和地区。
数字化、智能化、柔性化、可信化不但为诺斯贝尔的可持续发展奠定了坚实的基础，更为诺斯贝尔质量、能耗、效率等各方面管理迈上新台阶提供了良好的保障。
编辑 方嘉雯 二审 陈彦 三审 徐小江
