2月20日，华帝股份有限公司（以下简称“华帝股份”）的冲压车间里一片繁忙，机械手臂正有条不紊地将包装好的烟机进行自动夹抱堆垛，机器声轰鸣，车间员工干劲十足，安全有序地作业……目前，华帝股份员工返岗率超九成，订单充足，车间产能已经恢复到标杆生产线日产出超1000台，全力冲刺“开门红”。

生产车间一派繁忙景象。记者 易承乐 摄

新品类订单需求增长20%

“2月18日开工第一天，员工到岗率达90%，第二天到岗率达95%，到岗人数约1120人。烟机、燃具、热水器等品类，车间已经按照既定计划满负荷生产。”华帝股份烟机车间经理李树宣介绍，春节前车间对员工返岗进行了政策宣贯，“一线员工如果18日当天上班，和2023年相比，除了正常工资外，额外激励增长了25%。”李树宣认为，作为制造业企业，员工按时返岗对保证生产质量、效率起到重大作用。

由于订单量需求大、品类增多，企业用工需求增加。华帝股份生产车间在职老员工介绍新员工入职，可给予介绍补贴1200元/人；春节后入职的新员工，除了正常工资外，额外给予补贴500元/人。

生产一线的员工在认真作业。记者 易承乐 摄

“新品类方面，按照热水器品类订单需求，去年完成80万台，今年的目标达到100万台。其中集成烹饪中心的生产订单需求，与去年同期相比增长一倍。”李树宣介绍，2024年第一季度和2023年同期相比，烟机、灶具等新品类订单销售需求增长了20%，2月、3月的订单充足，年度总体订单数也有较大增幅，新增一条新品生产线。华帝股份作为国内高端厨电“头雁”企业，铆足干劲奋力夺取“开门红” 。

累计超2.53亿元投入自动化改造

2月20日，记者来到华帝股份的生产车间，只见车间内的伺服压力机高效运转，实现灶具底壳全自动攻牙。据了解，华帝股份首创的灶具底壳自动攻牙技术比传统灶具攻牙效率提升613%，机器运作时节拍达到7秒每件。李树宣介绍，2023年车间生产线完成了一系列技术革新改造，其中机械人自动夹抱堆垛、灶具底壳自动攻牙、全自动pur打胶等技术均为行业领先。

工作人员操控着机器。记者 易承乐 摄

华帝股份制造管理中心总经理王克军介绍，华帝将继续积极响应国家数智化转型升级的号召，不断加码推进信息化、自动化投入，提高企业智能制造水平和能力。目前，公司已在产品智能化、数字化生产管理、供应链管理及智能化管理多方面取得显著成果。“技术革新改造投入带来的收益一部分返回公司，另一部分也分享给了员工，促进员工与公司共同成长。”

官方数据显示，从2018年至今，华帝股份已累计投入超2.53亿元进行设备自动化改造，先后投入了烟机、灶具、燃气热水器多品类产品的自动化生产线以及全自动铆接工作站、伺服压力机等自动化生产设备。同时，华帝股份积极加快信息自动化建设，快速推进办公自动化、SRM、MES、高级调度等系统上线，通过信息化带动市场端和工厂端需求对接，优化资源配置，提升企业效率，满足市场需求。

打造“产学研”新模式
推动产品高端化、制造数字化

王克军介绍，2024年华帝股份将继续重视“产学研”方面的投入。2023AWE展会期间，华帝股份和广州美术学院共同打造的“认真生活共创研究院”项目正式揭牌，同时发布《2023家电美学趋势报告》等第一阶段合作成果。据介绍，项目将在满足华帝股份自身发展的基础上，整合多方优质资源，打造“产学研”新模式，加速新研究、新成果落地的同时，为行业发展赋能。

2024年1月18日，总投资超12亿元的华帝厨电数字化智能化产业园项目一期正式封顶。此次封顶的华帝新产业园项目一期主体建筑共4栋，总建筑面积约10.5万平方米。项目于2023年4月正式动工，历时8个月如期完成，后续将进行室内外装饰、水电、消防等一系列建设工作，预计在今年10月竣工，投产后将形成厨电产品300万台的年生产能力。

接下来，华帝股份将继续致力于开创新的厨房生活价值链，向着“全球高端品质厨房空间引领者”这一目标持续奋斗。

编辑  王欣琳 二审  朱晖 三审 向才志