“这些装在一个个航空箱里的是特种金属纯铌9-cell超导加速腔，为了这批订单，我们公司一边开足马力实行双班上岗生产，一边紧抓生产设备的安装使用和人才的招聘引进，以满足客户的需求。”2月20日，和超高装（中山）科技有限公司总经理何琳走在繁忙的生产车间，指着墙边有序摆放的箱子介绍，这些产品将应用在航空航天、核能、半导体等国家重大科研基础设施中，强力支撑大国重器的发展。

记者了解到，和超高装是国家火炬计划重点高新技术企业、省专精特新中小企业，作为省级招商引资重点项目，去年进驻中山三角，一二期项目建成投产后，年产值可达20亿元。

技术引领，解决“卡脖子”难题 

走进和超高装公司的生产车间，没有巨大的轰鸣声，地面清洁干净，整个车间宽敞而明亮。从特种金属去杂质到模具成型，再到真空电子束焊接，无不有序推进。   

“现在订单满满，除了去年接的5000万元订单外，今年我们订单也陆续到来，由于目前只有60多名工人，再加上部分生产设备还在安装中，只好把工作人员分成两班抓紧生产。”何琳介绍，和超高装去年进驻中山三角，首期投入2亿元进行建设厂房以及新设备的引进，主要用于以超导加速腔为核心的加速器产业链产品的生产。

“第一期全部建成后，年产值超4亿元。”在产品调试室中，何琳指着正在调试的超导加速腔介绍，在超导加速器的建造中，核心部件超导加速腔的制造因材料要求高、工艺复杂、性能挑战大和运行环境要求苛刻，是国际公认的技术难点。和超高装公司是由哈尔滨工业大学知名教授领衔创立，研发团队核心成员来自国内焊接领域国家重点实验室——哈工大先进焊接与连接实验室，技术实力雄厚。经过不懈努力，该团队成功研发出全国第一支纯铌9-cell超导加速腔制造工艺，填补了国内空白，打破了国外技术垄断。去年，和超高装还发布了国内首个射频超导腔企业标准。   

目前，和超高装已具备多型号超导加速腔的全流程生产能力，并与中科院近代物理研究所、中科院上海应用物理研究所等多家科研机构合作，产品广泛应用于国家重大科研基础设施建设。

​六大平台，赋能高端智造   

在和超高装公司一期工程中，有一栋独层厂房，层高达35米。“这是用来加工长宽10~20米大型高端装备用腔体、壳体、结构件的厂房。”何琳说。       

据介绍，和超高装除了生产超导加速腔外，还建设精密机械加工技术、特种表面处理技术、真空电子束焊接技术、真空热处理技术、高端器件设计与开发技术和定制工装开发技术六个平台。在这些技术平台的支撑下，和超高装还将借助真空电子束焊接技术的领先优势，形成覆盖“数控精密机械加工、特种工艺处理、零部组件装配”的全流程业务能力。

此外，和超高装正逐步将生产技术拓展至航空航天装备、核电装备、半导体设备等多个领域，持续满足各行业先进装备对精密加工工艺的迭代需求。   

“我们二期全部建成投产后，年产值可达20亿元。”何琳表示，作为战略性新兴产业的民营企业负责人，她倍感在新时代新征程中，民营经济发展前景广阔、大有可为，企业将继续“以先进设备为帆，以精湛工艺为舵，以匠人精神为魂，助力大国重器扬帆起航”的愿景，加大技术创新力度，拓展市场空间，为湾区经济高质量发展作出更大贡献。