珠海长隆飞船乐园里，茶艺机器人提起紫砂壶，为游客斟上一杯茶；广州塔下，机器狗迈着步子与游客互动；深圳商圈里，咖啡机器人有条不紊地拉花……刚过去的国庆假期，一批智能机器人在广东各地景区密集“上岗”，成为假日消费的新风景。
热闹背后，是广东坚实的先进制造业在支撑。近年来，广东制造业增加值占GDP比重连续保持在30%以上；2025年规模以上工业企业营业收入达19.34万亿元、规模居全国第一，工业机器人产量增长31.2%、居全国前列。今年以来，全省已有超2000台具身智能机器人进入工业场景，加速赋能制造业。
制造业是实体经济的压舱石，先进制造是现代化产业体系的核心引擎。
10月9日，广东将举行全省先进制造业大会，锚定智能化、绿色化、融合化方向，部署制造强省建设新蓝图。锻造先进制造业“钢筋铁骨”，挺起现代化产业体系“坚韧脊梁”，广东再争先。
锻造“钢筋铁骨”
制造家底托举万亿集群
在佛山顺德北滘，美的库卡智能制造科技园的总装线上，一排橙色库卡机器人正忙碌地“制造”另一台机器人——机械臂拧螺丝、装关节、安底座，每20分钟就有一台新的工业机器人下线。这是广东首条“机器人生产机器人”全自动生产线。
近10年前，美的收购德国库卡时，外界还在质疑中国企业能否消化德国技术；如今，库卡顺德基地核心零部件本地化配套率超90%，年产能从1万台跃升至3.3万台，成为全国最大的工业机器人生产基地。“如今德国工厂能生产的机型，在中国都能生产；而中国工厂能生产的机型，德国工厂却不一定能生产。”库卡中国产品与售前技术总监舒飏说。
支撑这条产线的，是以顺德为圆心、由近3000家机器人企业组成的“生态军团”——钣金、注塑、电机、表面处理，这些原本服务家电产业的环节，几乎全部找到了新客户。全国每20台国产工业机器人，就有1台产自顺德北滘镇。
集群的厚度，是广东智造最鲜明的家底。从2020年到2025年，全省规上工业企业营业收入从14.9万亿元跃升至19.34万亿元，规模保持全国第一；累计创建8个国家先进制造业集群、30个国家级中小企业特色产业集群，形成10个万亿级产业集群。
家底之厚，源于门类之全。广东拥有全部31个制造业门类，在国家公布产量的104种工业产品中，占比超10%的有44种、超30%的有11种。家底之厚，更催生梯队之势。广东共有9家制造业企业入围“世界500强”，累计培育国家级制造业单项冠军236家、专精特新“小巨人”2777家；全省拥有7.6万家规上工业企业、7.4万家国家高新技术企业，数量均居全国第一。
“新技术落地需要场景，集群密度决定了场景密度；新产业起步需要配套，产业链厚度决定了试错成本的分摊能力。”在工业和信息化部电子第五研究所高级工程师黄绍娜看来，这份家底，更是广东扛起历史使命的底气。全国先进制造业大会部署“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”，作为制造业大省，广东更要在智能化、绿色化、融合化上为全国探路。
激活“向新引擎”
创新链产业链深度融合
一张草图变成一台能自主行走的人形机器人，要多久？深圳优艾智合给出的答案是25天，其人形机器人“凌枢”从仿生设计、学习训练到真机行走一气呵成。为其托底的是同样来自深圳的嘉立创，从电路板设计、打样、贴装到机械零部件，一站配齐。
“国内电子创新周期最短1至3个月，远快于硅谷的18个月；样品单价在20元以下，国外普遍在2000元以上。”嘉立创董事长丁会算了一笔账，国内人形机器人从设计到总成，一两周可出样品，而欧美至少需要半年。
这笔账的底气，来自车间里的生产变革。在嘉立创的数字化产线上，每天涌入的上万款设计订单被拆解重组，零散的打样需求被拼合到同一张大板上协同制造，开机、换线等固定成本摊薄到近乎忽略不计。单次打样价格从数千元降至数十元，最快12小时交付，硬件创新的试错成本被压缩到以天计、以周计。
从车间到市场的创新革命，正是广东创新链与产业链深度融合发展的生动写照。
目前，广东区域创新能力连续9年排名全国第一，发明专利有效量、高价值发明专利拥有量、PCT国际专利申请量、中国专利奖获奖数均居全国首位。2025年“深圳—香港—广州”创新集群首次跃居世界百强创新集群首位，2026年蝉联第一。
集群加速崛起的背后，是高能级创新平台的托举。广东拥有6家国家级制造业创新中心，位居全国第一，累计申请专利2.2万件，孵化了国产体外膜肺氧合系统（ECMO）、国产8K摄像机、5G超高清视频转播车等创新产品，打破国外垄断，填补国内空白。
创新的分量，最终落在产业上。国产大型水陆两栖飞机AG600、“梦想”号大洋钻探船接连问世，广汽集团搭载全国产设计芯片的新能源汽车“攀登号”正式下线，鸿蒙操作系统成为我国首个自主可控的国产操作系统和全球第三大移动操作系统，开源欧拉在中国服务器操作系统新增装机市场份额居第一。
2025年，全省先进制造业、高技术制造业增加值占全省规上工业增加值比重达56.2%和34.7%，其中高技术制造业增加值占规上工业比重较五年前提高2.7个百分点。产业科技互促双强，持续为广东先进制造注入源源不断的新动能。
涵养“热带雨林”
产业生态竞发新活力
位于珠海金湾的格力智能工厂内，平均15秒就有一台空调下线。在这个全国首批“领航级”智能工厂内，2000余台格力自研工业机器人协同作业，装备自主研制率超80%，AI检测模型从30多万条数据中学会“听声辨障”。
“AI应用要从实际业务出发，把大模型与行业知识、工业数据结合起来，才能真正发挥价值。”格力电器副总裁李绍斌说，格力将立足制造业实际，持续深化AI应用，把经过实践验证的能力，沉淀为可复制、可推广的建设方案，带动产业链智能化升级。
一座标杆工厂的诞生，折射出广东制造业从“单点突破”到“链式改造”的整体跃迁。广东创新探索制造业数字化“链式改造”模式并向全国推广，累计推动超5.5万家规上工业企业数字化转型，创建国家绿色工厂660家、绿色工业园区12家、绿色供应链管理企业104家。智能化打底、绿色化着色、融合化添彩，共同绘就先进制造业高质量发展的图景。
雨林之所以繁茂，不仅因为参天大树，更在于阳光雨露的滋养。一流的营商环境，正是广东产业生态最肥沃的土壤。
近年来，广东外资利用水平持续提升，制造业实际利用外资占全省比重从2021年的16.8%提高至2025年的22.9%，巴斯夫（广东）一体化基地、埃克森美孚惠州乙烯项目等一批重大项目建成投产。
“纵观全球化工市场，中国目前的需求已占全球一半以上。我们预计未来的增长动力仍将来自中国。湛江基地将帮助巴斯夫生产出更有竞争力的产品。”巴斯夫大中华区董事长兼总裁林汉平表示，巴斯夫对中国的承诺不会因外部环境变化而改变，“我们8年前决定在湛江做这么大的投资，这个决策今天也不会改变。”
外企加码投资背后，是广东把营商环境的“软服务”沉淀为制度保障的“硬支撑”。近年来，广东出台全国首个制造业地方性法规《广东省制造业高质量发展促进条例》，将制造业发展实践中的政策、经验和做法转化为法规制度，为“制造业当家”提供法治保障。
厚植沃土，方得繁茂。广东正以制度创新、生态培育和服务升级，打造先进制造业的“热带雨林”生态。这里既有参天大树的引领带动，也有万千物种的竞发共生。把握产业变革的历史机遇，广东依托完备的产业集群、蓬勃的创新活力与开放的产业生态，让先进制造业底盘更稳、现代化产业体系筋骨更强。
